對(duì)于表面質(zhì)量要求很高的大型家電精密塑料模具制品,收縮是個(gè)大難題。可以說(shuō)這是塑料模具加工商們面臨的大敵,為此人們開(kāi)發(fā)了各種技術(shù),以最大限度地減少收縮,提高產(chǎn)品質(zhì)量。       在塑料模具部件較厚位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重,這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周?chē)鷧^(qū)域慢得多。冷卻速度不同導(dǎo)致連接面處形成凹陷,即為人們所熟悉的收縮痕。這種缺陷嚴(yán)重限制了家電精密塑料模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機(jī)的斜面機(jī)殼和顯示器外殼等。事實(shí)上,對(duì)于日用電器這一類(lèi)要求嚴(yán)格的產(chǎn)品上必須消除收縮痕,而對(duì)于玩具等一些表面質(zhì)量要求不高的產(chǎn)品允許有收縮痕的存在。 形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè),包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類(lèi)型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過(guò)早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間,從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人,調(diào)整加工條件是解決收縮問(wèn)題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇,最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

近日，有網(wǎng)友向?qū)I(yè)人士請(qǐng)教：在做PVC擠出的產(chǎn)品上，就一直被產(chǎn)品表面的&dquo;小痘痘“所困擾，時(shí)有時(shí)無(wú)，始終找不到罪魁禍?zhǔn)?，這個(gè)問(wèn)題該如何解決呢？ 多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)的制造商回答，希望能有所幫助： 1.注意樹(shù)脂晶點(diǎn)多少，正規(guī)廠家生產(chǎn)“魚(yú)眼&dquo;較少，這是主要原因之一。 2.使用填料要注意選擇那些經(jīng)過(guò)偶聯(lián)——流變處理后的。 3.最好使用濾網(wǎng)，阻尼減少大尺寸顆粒物、大晶點(diǎn)，經(jīng)常換網(wǎng)。要根據(jù)制品大小、要求決定濾網(wǎng)目數(shù)。 4.注意加工溫度、冷卻、尤其是口模溫度。因?yàn)樗菀讓⒁呀?jīng)塑化開(kāi)了晶點(diǎn)，重新在此聚集，尤其是在某些成核物質(zhì)存在時(shí)，有眾多小晶點(diǎn)聚和成大晶點(diǎn)，就是你說(shuō)點(diǎn)“小痘痘&dquo;！