其產(chǎn)生原因主要有：口模出料不均勻;冷卻定型時，物料冷卻不充分，后收縮量不一致;設(shè)備與其他因素。   建議從以下幾個方面來解決：   ①保證擠出機全線的同心度和水平度，在每次更換模具時都應(yīng)對擠出機、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度進行校正。   ②開機前認真裝配口模，使得各部位間隙一致，若開機時發(fā)現(xiàn)口模出料不均，可依據(jù)型坯彎曲變形方向，對應(yīng)調(diào)整口模溫度以保證口模出料均勻，如調(diào)整口模溫度無效，可適當提高物料的塑化度。   ③調(diào)節(jié)定型模的冷卻系統(tǒng)，加大型材承受拉伸應(yīng)力一側(cè)的冷卻水量。   ④采用機械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調(diào)整(采用該法時應(yīng)慎重，且調(diào)整量不宜過大)。   ⑤密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，注重模具的保養(yǎng)，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。減少pvc型材塑料制品出現(xiàn)彎曲變形的問題出現(xiàn)。